在TPE原料的生產(chǎn)過(guò)程中，縮水是一個(gè)常見(jiàn)且需要重視的問(wèn)題。縮水不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能對(duì)其使用性能造成不利影響。因此，為了避免TPE原料縮水，我們需要從材料選擇、注塑工藝、模具設(shè)計(jì)以及制品設(shè)計(jì)等多個(gè)方面進(jìn)行深入探討和實(shí)踐。下面江蘇中塑王TPE小編就來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

　　避免TPE原料縮水的具體措施：

　　一、材料選擇

　　1、選擇低縮水率的TPE材料：不同種類(lèi)的TPE材料，其縮水率存在差異。一般來(lái)說(shuō)，比重較大、無(wú)機(jī)填充較多的TPE材料縮水率較小。因此，在材料選擇時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮縮水率較低的型號(hào)。

　　2、調(diào)整材料配方：

　　降低充油度：對(duì)于SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)基材的TPE，調(diào)整SEBS的充油率至合適范圍，避免因充油量過(guò)多而增加縮水率。

　　增加填料比例：在TPE生產(chǎn)過(guò)程中，適當(dāng)增加填料(如碳酸鈣、滑石粉等)的比例，可以有效降低成型制件的收縮率。

　　二、注塑工藝優(yōu)化

　　1、提高注射壓力和保壓壓力：

　　注射壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致材料無(wú)法充分填充模具，從而產(chǎn)生縮水。適當(dāng)提高注射壓力，有助于材料更好地填充模具。保壓壓力對(duì)于防止縮水也至關(guān)重要。保壓時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致模腔中的材料沒(méi)有充分固化，冷卻時(shí)發(fā)生體積變化，形成縮痕和縮水。適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，可以確保材料在模腔中完全固化。

　　2、調(diào)整注射速度：

　　根據(jù)熔體流動(dòng)性和制品形狀調(diào)整注射速度。合理的注射速度有助于材料均勻填充模具，減少縮水現(xiàn)象。

　　3、控制模具溫度和冷卻時(shí)間：

　　模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，增加縮水風(fēng)險(xiǎn)。合理降低模具溫度，可以加快冷卻速度，減少縮水。冷卻時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致制品內(nèi)部應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生收縮凹陷。適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，可以確保材料在模具中均勻冷卻，減少縮水。

　　4、調(diào)整注塑溫度：

　　降低注塑溫度可以減少熔體的流動(dòng)性，使其在模具中更容易固化，從而降低縮水率。但需要注意的是，注塑溫度不宜過(guò)低，以免影響材料的流動(dòng)性和填充效果。

　　三、模具設(shè)計(jì)改進(jìn)

　　1、優(yōu)化進(jìn)料口和流道設(shè)計(jì)：確保進(jìn)料口和流道截面足夠大，以便熔體能夠順暢流動(dòng)并充滿模具。進(jìn)料口過(guò)小或流道截面過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔體在模具中的流動(dòng)不暢，無(wú)法充分填充模具，從而產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。

　　2、增加排氣槽：模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致空氣無(wú)法排除，影響熔體的填充和固化。在模具中增加排氣槽，可以確保熔體在填充過(guò)程中順利排出空氣，減少縮水現(xiàn)象。

　　3、合理設(shè)計(jì)壁厚：制品的壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致不同區(qū)域的冷卻速率不同，從而產(chǎn)生不同的收縮率。合理設(shè)計(jì)壁厚，確保各區(qū)域冷卻速率一致，可以減少縮水現(xiàn)象的發(fā)生。

　　四、制品設(shè)計(jì)優(yōu)化

　　1、優(yōu)化制品厚度：在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，適當(dāng)減薄制品厚度，可以縮短冷卻時(shí)間，減少縮水現(xiàn)象。

　　2、調(diào)整筋寬與膠位厚度的比例：制品的筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致不同區(qū)域的冷卻速率不同，從而產(chǎn)生不同的收縮率。合理設(shè)置筋寬與膠位厚度的比例，可以減少縮水現(xiàn)象的發(fā)生。

　　總結(jié)來(lái)看，避免TPE原料縮水需要從多個(gè)方面入手，包括材料選擇、注塑工藝優(yōu)化、模具設(shè)計(jì)改進(jìn)以及制品設(shè)計(jì)優(yōu)化。通過(guò)綜合采取這些措施，可以有效降低TPE制品的縮水率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。